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Ein Prinzip der Massenproduktion war es, so viele Teile wie möglich zu produzieren. Das Laufband, an dem jeder Arbeiter immer wieder die gleichen 1 bis 2 Handgriffe ausgeführt hat, sollte möglichst nicht angehalten werden. Falls ein Fehler entstehen sollte, gab es am Ende des Laufbandes eine Abteilung die sich mit den Fehlern beschäftigte und diese beseitigte. Auch wenn dies Mehrarbeit bedeutete, so wurde das vorgegebene Produktionsziel stückzahlmässig doch erreicht.
Für die Japaner war diese Arbeitsweise reine Verschwendung. Verschwendung von Arbeit, Verschwendung von Materialien und Verschwendung von Zeit.
Taiichi Ohno war der Meinung, dass die Arbeiter am Fliessband genauso arbeiten können wie Spezialisten. Vielleicht sogar noch besser, da sie mit dem Fliessband viel besser vertraut waren.
Im ersten Schritt gruppierte er Arbeiter zu Teams mit einem Teamleiter statt Vorarbeiter. Den Teams wurden einige Montageschritte und ein Stück Fliessband zugeteilt. Ihnen wurde gesagt, sie sollten zusammenarbeiten und den besten Weg finden, die Arbeitsgänge durchzuführen. Der Teamleiter koordinierte das Team und führte auch selbst Montagearbeiten durch. Der Teamleiter, ehemals Vorarbeiter, hatte also nicht mehr die frühere Vorrangstellung, nur Anweisungen zu geben. Nicht nur, dass er selbst Arbeiten durchführte, er sprang für abwesende Mitarbeiter ein. Dies ist ein Schema, welches in der Massenproduktion undenkbar ist.
Nachdem diese Teams in kleineren Aufgaben wie Werkzeugreparaturen gezeigt hatten, dass sie reibungslos zusammenarbeiten konnten, plante Taiichi Ohno für jedes Team periodisch Zeit ein, um gemeinsam Wege zur Verbesserung des Ablaufs zu finden.
Ein weiterer Schritt von Ohno war es, die Verschwendung, die in der Massenproduktion durch das \'Geschehen lassen der Fehler\' vorherrschte, zu beseitigen.
Die Angst der Mitarbeiter Schuld an einem Fliessbandstop und dem daraus resultierenden Nichterreichen des Produktionsziels zu sein, sollte aufgehoben werden. Stattdessen bekam jeder Arbeiter die Aufgabe, bei einem entdeckten Fehler sofort das Band anzuhalten. Wurde ein Fehler entdeckt, so waren alle gefragt sich eine Lösung zu diesem Problem auszudenken. Während in der Anfangsphase noch viele Fehler entdeckt wurden und das Band oft still stand, wurden diese Stillstände im Laufe der Zeit immer weniger, da die Arbeiter Übung im Auffinden und Lösen der Fehler entwickelten.
Auffällig war auch, dass die Nacharbeiten kaum noch nötig waren. Die Qualität der Produkte wurde immer besser. |
