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Der Weg der Schmelze bis in die Kavität sollte möglichst kurz sein, um unter anderem Druck- und Wärmeverluste zu minimieren. Ausführungsart und Lage des Anschnittes/ Angusses sind von Bedeutung auf die:
wirtschaftliche Fertigung: - minimales Angußvolumen (Abfall)
- Automatische Anschnittabtrennung bei der
Entformung
Eigenschaften des Formteils
Toleranzen
Bindenähte
Höhe der Eigenspannungen: - gleichmäßiger Füllverlauf
- guter Nachdruckverlauf
Einflußgrößen Richtlinien
Geometrische Gestaltung des Formteiles . Anschnitt am dicksten Querschnitt des Formteiles
. Fließrichtung von der größten zur kleinsten Wanddicke (Keilprinzip)
. gleichlange Fließwege einhalten
. Entlüftungsmöglichkeit beachten
Beanspruchungs-
richtung am Formteil . Anschnitt an der Hauptbeanspruchungsrichtung des Formteiles festlegen
. Zug- und Schlagfestigkeit in Fließrichtung am größten
Optische Anforderungen
Anschnitt-
markierung
Fließnähte
Einfallstellen . Anschnitt nicht in der sichtbaren Bereich des Formteiles legen
. Fleißnähte vermeiden, bzw. durch kurze Fließwege optimale Verschweißung erreichen
. Einfallstellen durch möglichst lang wirkenden Nachdruck vermeiden
Maßliche Anforderungen . Maßabweichung durch Verzug und richtungsabhängige Schwindung beachten
. Schwindungsverhalten der Formmasse in Fließrichtung und senkrecht dazu unterschiedlich
. Anschnittlage so wählen, daß ein spannungsarmes Teil entsteht
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